根據(jù)實(shí)際應(yīng)用長期保持在某個(gè)位置不動(dòng)的閥門，可操作性在某種程度上可能會(huì)下降，這是由于填料老化、運(yùn)動(dòng)部件表面腐蝕或有害的堆積而造成的。在有些使用場(chǎng)合，最后要制定這類閥門周期性的部分或全部循環(huán)計(jì)劃。閥桿密封的泄漏通常是由于填料磨損引起的，一般可通過擰緊填料壓蓋加以彌補(bǔ)。過大的壓緊力可能會(huì)使閥桿的摩擦力升高，使閥桿難以操作并加速填料的磨損。內(nèi)密封較好的閥門由于損傷或正常磨損而影響其密封性能。那
防爆電動(dòng)蝶閥故障排除的方法有哪些呢？
1、電動(dòng)蝶閥安裝前道確認(rèn)介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、電動(dòng)蝶閥安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
3、電動(dòng)蝶閥使用中需要調(diào)節(jié)流量，有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
4、開、閉次數(shù)較多的手動(dòng)蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
5、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
6、金屬密封電動(dòng)蝶閥不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。
7、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
防爆電動(dòng)蝶閥密封面泄露故障排除
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均
電動(dòng)蝶閥兩端面泄露故障排除
1、兩側(cè)密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效
發(fā)生的故障、原因及維修方法
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可能發(fā)生的故障 |
發(fā)生故障的原因 |
消除辦法 |
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填料滲漏 |
1. 填料壓蓋未壓緊
2. 填料圈數(shù)不足
3. 填料由于使用過久或保存不妥而失效 |
1．均勻地?cái)Q緊螺母。
2．增加填料圈數(shù)。
3．更換新填料（各圈的接頭應(yīng)交叉錯(cuò)開）。 |
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密封間滲漏 |
4．密封面有污物附著或密封環(huán)損壞。 |
4．將污物清除干凈或重新加工修整或更換密封件。 |
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驅(qū)動(dòng)不靈活或關(guān)閉件不能啟閉 |
5．填料壓锝過緊。
6．填料壓蓋裝置歪斜。
7．驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或連接件損壞。
8．閥桿彎曲。 |
5．適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母。
6．校正填料壓蓋。
7．拆開修理驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或連接件。
8．校正閥桿。 |
